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高温混合陶瓷轴承

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高温混合陶瓷轴承的介绍:

高温混合陶瓷轴承是一种使用陶瓷材料作为滚动体,而内外圈仍为钢制的轴承。这种设计使得轴承在高温环境下表现出色。

高温混合陶瓷轴承的主要特点包括:

耐高温:陶瓷球的热膨胀系数小,因此在高温环境下不会因温度变化而导致轴承球膨胀,这使得轴承的使用温度大大提高。普通轴承的温度限制在160度左右,而高温混合陶瓷轴承的使用温度可以达到500度以上。

高转速:陶瓷球具有无油自润滑属性,摩擦系数小,因此陶瓷球轴承具有很高的转速,通常是普通轴承的1.5倍以上。

长寿命:使用陶瓷球作为滚动体可以避免因油脂干涸导致的轴承过早损坏,显著延长轴承的使用寿命,通常是普通轴承的2-3倍。

绝缘性能:陶瓷滚动体是绝缘体,这使得轴承的内圈和外圈之间能够实现电气绝缘,特别适用于导电环境中的使用。

自润滑:陶瓷球具有无油自润滑性能,即使在油脂干涸的情况下也能正常运作,减少了维护需求。

高温混合陶瓷轴承的应用场景主要包括以下几种:

航天航空:在航天器的发射过程中,高温和高速运转是常态。全陶瓷轴承可以在没有润滑的情况下持续高速运转,特别适合在真空环境中使用。此外,陶瓷轴承的低温能力使其成为卫星和其他太空探测设备的理想选择。

赛车行业:在赛车和赛艇等极端环境下,陶瓷轴承能够应对高温、腐蚀性化学品和液体的环境。例如,赛艇比赛用的船只使用陶瓷轴承可以应对更高的负载,并且性能不受海水影响。

医疗行业:医疗设备需要在灭菌过程中耐受刺激性化学品,钢轴承容易受到腐蚀,而耐磨陶瓷轴承则是更好的选择,能够延长设备的使用寿命。

电机和电驱系统:在电机效率提高和高压系统加速的情况下,电腐蚀成为一个问题。混合陶瓷球轴承能够防止电腐蚀,因其绝缘性能优异,特别适合用于高频轴电流的环境。

高温工业设备:如冶金、窑炉、玻璃、高炉、喷漆设备等高温作业机械中,混合陶瓷轴承能够承受高温和腐蚀,保持稳定运转。