工艺流程

设计与研发​

根据市场需求和技术趋势，进行高温轴承的初步设计。​

利用CAD/CAM等软件进行详细设计，确保产品的精确性和功能性。​

进行材料选择，包括高温合金、陶瓷等材料，以满足不同温度和环境下的使用要求。​

进行仿真模拟，预测轴承在特定条件下的性能，优化设计。​

原材料采购与检验​

采购高质量的原材料，如特种高温合金、陶瓷材料等。​

对原材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。​

生产加工​

粗加工：使用精密机床对原材料进行初步切削，形成轴承的基本形状。​

热处理：对轴承进行高温热处理，提高其硬度和耐磨性。​

精加工：使用高精度机床对轴承进行精细加工，确保其尺寸和形状精度。​

表面处理：对轴承表面进行抛光、涂覆等处理，提高其防腐蚀性和润滑性。​

组装与调试

将加工好的轴承组件进行组装，确保各部件的配合精度。

对组装好的轴承进行调试，测试其旋转灵活性、噪音等指标。

质量检测

使用各种检测设备对轴承进行全面检测，包括尺寸精度、旋转精度、振动、噪音等。

对高温轴承进行高温测试，确保其能在指定温度下正常工作。

包装与发货

对合格的轴承进行包装，确保在运输过程中不受损坏。

根据客户需求进行发货，并提供相关的技术支持和售后服务。

持续改进与研发

收集客户反馈，对产品进行持续改进。

投入研发资源，开发新产品，满足不断变化的市场需求。

工艺流程特点

国际化生产流程：采用国际先进的生产技术和设备，确保产品质量。

全程质量保证：对每一个产品零部件进行全程质量跟踪和控制。

严格管理：坚持市场为导向，质量为根本的经营理念，实施严格的管理和控制。

产品范围

高温低速轴承、高温高速轴承、低温轴承、耐腐蚀轴承、抗磁轴承、防磁轴承、真空轴承、自润滑轴承、不锈钢轴承、陶瓷轴承等。

温度范围

高温轴承：120℃-1400℃。

低温轴承：-60℃- -190℃。

通过这一系列的工艺流程，上海通载轴承有限公司能够生产出高质量、高性能的高温轴承，满足各种恶劣环境下的使用需求。