高温薄壁轴承-上海通载轴承有限公司

高温薄壁轴承的介绍：

高温薄壁轴承是指具有超薄外圈和内圈的轴承，其外径与内径的比值通常小于1.25，这种结构使得轴承内外径之间的差值很小，实现了轴承壁的极薄化。同时，这种轴承能够在高温环境下稳定运行，通常能承受几百摄氏度到上千摄氏度的高温而不失效。

耐高温性能卓越：高温薄壁轴承能够在高温环境下保持良好的润滑性能与承载能力。它们能够承受从几百摄氏度到上千摄氏度的高温而不失效，确保设备在高温工况下的连续运行。

材料选用考究：通常采用耐高温合金钢、陶瓷或其他特种材料制成。这些材料不仅耐高温，还具备良好的抗腐蚀和耐磨损性能。例如，采用钨、铼等耐热合金制造滚动体和保持架，以及使用陶瓷材料制作密封圈，以确保轴承关键部件的稳定运行。

结构优化：通过改进轴承内部结构，如增加散热通道、优化滚道设计等，提高散热效率，减少因高温引起的热膨胀和热应力问题。这种设计有助于减少摩擦和磨损，确保轴承在高温下的稳定运行。

润滑系统创新：采用固体润滑剂、高温油脂或特殊设计的润滑系统，确保在高温下仍能保持良好的润滑效果，减少摩擦和磨损。例如，使用石墨、二硫化钼等固体润滑剂，或者特殊配方的高温油脂。

低摩擦系数：通过优化材料结构和表面处理技术，如离子氮化、镀硬铬等工艺，形成具有低摩擦特性的硬化层，进一步降低摩擦系数，减少能量损耗和因摩擦产生的热量。

高精度与高刚性：设计阶段通过严格的力学计算和模拟分析，精确确定轴承各部件的尺寸和形状，制造过程中运用先进的加工工艺和精密的加工设备，确保轴承在高温和载荷下仍能保持精确的运转精度。

冶金行业：在冶金行业中，高温薄壁轴承广泛应用于高温炉料输送机、高温蒸汽涡轮机等设备。这些设备在高温环境中运行，需要轴承具有出色的耐高温性能和稳定性。

石油化工行业：在石油化工生产过程中，高温薄壁轴承用于蒸汽轮机、高温泵和高温压缩机等设备。这些设备在高温、高压和腐蚀性环境下运行，要求轴承具备耐高温、耐磨损和耐腐蚀的特性。

航空航天领域：在航空航天领域，高温薄壁轴承被广泛应用于高温涡轮机和高温航空发动机等关键设备中。这些设备需要在极端条件下运行，因此对轴承的耐高温性能要求极高。

汽车工业：虽然薄壁轴承本身并不特指高温环境，但在汽车工业中，薄壁轴承因其高转速比和低摩擦阻力的特点，广泛应用于汽车的悬架系统、发动机部件、汽车轮毂、变速箱和传动轴等部件中。

其他行业：高温薄壁轴承还在电力、工业制造、轨道交通、船舶制造以及风电行业等领域得到广泛应用。这些行业中的设备需要在高温、高压和高速运转的环境下运行，对轴承的耐高温性能要求较高。